如果是已經(jīng)出現開(kāi)裂的橢圓封頭的話(huà)，可以在現場(chǎng)直接采用等離子沿著(zhù)環(huán)縫偏朝著(zhù)筒體的一邊將封頭取下，之后重新加工新的封頭并安裝。

　　新的封頭在加工結束之后，安裝時(shí)是可以使用手工的焊接方式，這種焊接方式在能力的密度上要高于小線(xiàn)的能力方式，還可以很好的降低焊接時(shí)所出現的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到，而且還有效的避免在熱影響區的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現象，所以很好的降低了焊接所帶來(lái)的應 力。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       (1)麻點(diǎn)：麻點(diǎn)現象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不干凈引起的。 解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現象，可以利用打磨處理，超過(guò)0.2mm就要進(jìn)行補焊，補焊后，打磨趕緊。

　　(2)劃傷：主要是在搬運過(guò)程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車(chē)劃痕。 解決方法：首先在吊鉤和叉車(chē)與封頭接觸面墊保護膜，出現劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴重的進(jìn)行補焊，劃傷面積超過(guò)25%要整體處理。

新封頭標準在吸取國外先進(jìn)標準和國內大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎上統一了我國的封頭標準，以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設備的總體水平。新封頭標準規定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標準規定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠大于容器簡(jiǎn)體，加上我國鋼板質(zhì)量差，S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì )出現類(lèi)似“分層”狀的缺陷，進(jìn)一步用uT檢查又很小，如若判廢勢必浪費。因此，可由企業(yè)質(zhì)量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規定。常識所知，封頭的直邊是容器簡(jiǎn)體的延長(cháng)，目的是減少封頭與簡(jiǎn)體環(huán)縫焊接應力對封頭高應力區的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢，直邊有時(shí)還會(huì )增厚。